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La Hotline Prodways est réservée exclusivement à l’assistance technique des utilisateurs d’imprimantes Prodways ProMaker.
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Duplication sous vide
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
La duplication sous vide permet la reproduction fidèle d’un modèle à l’aide d’un moule en silicone. C’est incontestablement le procédé le plus économique pour la production de petites séries : pièces prototypes, pré-séries ou pièces vendues. Le moule silicone coûte effectivement moins cher qu’un moule de production en acier ou en aluminium. Le choix des matières est aussi plus large qu’en impression 3D, ouvrant plus de possibilités : polyuréthanes rigides, teintés masse, transparents, élastomères, silicones… Les pièces se rapprochent plus de la « bonne matière ».
VOS BESOINS
- Prototypes pour validation mécanique, thermique ou esthétique
- Pré-séries pour tester le marché auprès de vos clients
- Pré-séries pour obtenir la certification de vos produits
- Petites séries pour la commercialisation
- Rigides ou souples, transparents ou colorés.
- Surmoulage d’inserts spécifiques toutes matières
MATIÈRES UTILISÉES
Nous vous proposons une large gamme de matières.
Télécharger les matières de duplication
NOTRE EXPERTISE
3 pôles d’expertise
- Moule : expérience et technicité sur des moules même complexes
- Coulée sous vide : géométries délicates à sortir, positionnement d’inserts requérant une haute précision
- Atelier de post-process : ajustage/montage, finition technique et esthétique
METHODOLOGie
- Fichier 3D pour fabriquer le maître-modèle en stéréolithographie ou pièce existante fournie par vos soins
- Fabrication d’un moule en silicone à partir du maître-modèle
- Coulée par gravité à l’intérieur du moule silicone, dans une enceinte sous vide
- Fabrication de répliques du modèle en polyuréthane : entre 15 et 30 pièces par moule selon la matière
Parc machine
- 1 machine UGM700 de capacité 800 x 700 x 700 mm
- 3 machines UGM400 de capacité 400 x 400 x 400 mm
- 2 étuves Franu Etuve XU 980
NOS ATOUTS
- Nous travaillons avec des résines techniques (certifications aéronautiques et médicales) toujours avec le souci d’approcher au mieux les caractéristiques de vos produits séries
- Une finition et une mise en peinture permettent d’obtenir des maquettes fonctionnelles avec un aspect de série.
- Les sous-ensembles sont toujours réalisés avec vos critères de fonctionnalité, jeu, affleurement, étanchéité…
- Certification ISO 9001
- Matières certifiées : ROHS – USP 6 – REACH – UL94 – FAR25
- Finition 4 haut-de-gamme : métallisation ou objet d’art/luxe
POURQUOI FAIRE APPEL À nous ?
- Archivage des fabrications
- Fourniture de rapport de contrôle
- Fourniture de certificat de conformité
- Mise en place de procédures de traçabilité
- Possibilité de stockage de pièces sur commande ouverte → gain en délais et réactivité
CHIFFRES CLEFS
- 11300 pièces réalisées en 2014
