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Frittage de poudre – SLS®
CARACTÉRISTIQUES ET AVANTAGES
Une expérience de plus de 10 ans dans le frittage de poudre associée à des équipements à la pointe de la technologie nous permettent de vous aider à exploiter au mieux les atouts du « frittage » de poudre polyamide.
Les prototypes obtenus offrent d’excellentes caractéristiques mécaniques et thermiques. Cette technologie est idéale pour vos validations fonctionnelles ou d’assemblage.
Les pièces peuvent être utilisées brutes ou avec une finition peinture .
APPLICATIONS
- Validation mécanique, thermique, clippage
- Assemblage fonctionnel non démontable
- Résistance aux chocs importante
- Résistance aux liquides agressifs : hydrocarbures, glycol, eau chaude
- Pièces de posage, éléments de machine spéciale
- Pièces de géométries complexes, non démoulables
- Moules de production par thermoformage
- Maquettes de grandes dimensions
- Petites séries de pièces de production
- Architecture, objet d’art
- Petite série de produits personnalisés
MATERIAUX
Nous vous conseillons sur les différentes matières adaptées à chacun de vos besoins :
Polyamide naturel – PA2200
Fiche technique (PA12) PA2200
Polyamide naturel Biomed
PA2200 suivant une procédure spécifique
(PA12) PA2200 Biomed
Polyamide chargé en billes de verre
Fiche technique (PA12) PA3200 GF
Télécharger le tableau comparatif technologies et matières plastiques
Alumide
Polyamide chargé en billes d’aluminium
Fiche technique (PA12) ALUMIDE
Carbonmide
Polyamide chargé en fibres de carbone
Fiche technique (PA12) CARBONMIDE
Polyamide auto-extinguible UL94/V0/FAR25
Fiche technique (PA12) PA2210 FR
Fiche technique (PA12) PA2241 FR
PROCÉDÉ DE FABRICATION
Vos pièces sont réalisées par empilement de couches de polymère fondu sous l’action d’un laser CO², ce qui permet la fabrication de géométries extrêmement complexes. Dans une enceinte pré-chauffée, une poudre à base de polyamide (nylon) est déposée sur une plate-forme de fabrication. Un faisceau laser infra-rouge fond la poudre uniquement dans les zones correspondant à la pièce. En se solidifiant à nouveau, la strate supérieure se rattache à la couche inférieure, formant petit à petit la pièce. L’avantage majeur que présente cette technologie est le fait qu’elle ne nécessite pas de supports de fabrication, laissant libre cours à votre créativité. Il n’y a quasiment pas de limites de formes avec ce procédé.
PROCÉDÉ PAR LASER
Cycle de fabrication
- Polymérisation de la couche
- Déplacement de la plate-forme, vers le bas, d’une couche (ex : -0,15mm)
- Raclage = Dépose de poudre uniforme sur toute la surface de travail
- Chauffage de la couche
- Polymérisation
- Etc….
Ce procédé ne nécessite pas de post-séchage au four.
PARC MACHINES
- 1 EOS P360 – capacité 350 x 350 x 570
- 3 EOS P380 – capacité 350 x 350 x 600
- 1 EOS P390 – capacité 340 x 340 x 620
- 2 EOS 730 – capacité 700 x 380 x 580
- 1 EOS P110 Formiga – Frittage de poudre HD
- Télécharger la composition du parc machines
NOS ATOUTS
- Etendue de notre parc machines
- Variété des poudres
- Grande productivité
- Optimisation des coûts et des délais
- Souplesse de fonctionnement : capable de créer un process particulier sur demande
- Certification ISO 9001
POURQUOI FAIRE APPEL À nous ?
- mise en place de procédures de traçabilité
- archivage des fabrications (sur demande)
DOMAINES D’ACTIVITÉS CONCERNÉS
- Prototypes : tous secteurs
- Fabrication série : aéronautique, médical
CHIFFRES CLEFS
- 100 000 pièces réalisées en Frittage de poudre en 2014
