IMPORTANT
La Hotline Prodways est réservée exclusivement à l’assistance technique des utilisateurs d’imprimantes Prodways ProMaker.
Vous avez besoin d’assistance technique sur votre imprimante ProMaker ?
Fusion métal
concevoir différemment, produire autrement et prendre de l’avance sur la concurrence
VOS BESOINS
Complément indispensable à l’usinage traditionnel, la fusion métal permet de réaliser des pièces métalliques complexes en monobloc, des géométries impossibles à fabriquer autrement (régulation, passage de fluides etc…). Cette technologie qui découle du prototypage rapide offre une alternative compétitive aux procédés classiques de fabrication. Il existe aujourd’hui un large choix de matériaux qui donne plus de liberté à la conception.
La DMLS® permet :
- Validation de formes avant production en série
- Validation de procédé
- Tests métallurgiques
- Production à l’unité, « sur-mesure »
- Choix d’alliages haute performance à la mise en œuvre technique.
Méthodologie
Le frittage laser de poudre métallique est une technologie révolutionnaire qui produit des pièces, auparavant « impossibles à réaliser », directement à partir de données CAO-fichiers STL- et sans outillage.
Le DMLS® est une technologie « additive » qui fonctionne strate par strate en fusionnant de très fines couches de poudre métallique grâce à un laser. Les billes de poudre métallique fondent localement au point d’impact d’un rayon laser. En se resolidifiant, elles forment une couche horizontale et sont fusionnées sur la couche inférieure.
Il est alors possible de créer des cavités internes et des contre-dépouilles.
Une structure de support, ancrée sur la plateforme en métal servant de base, est nécessaire pour soutenir les pièces lors de la fusion.
L’épaisseur des couches varie entre 20 et 40 microns. Les tolérances obtenues sont extrêmement précises : elles peuvent atteindre +/- 0,05 mm.
CONCEVOIR POUR LA FUSION MÉTAL
La fusion laser métal est une technologie à part entière, ce n’est pas une technologie de substitution. Il faut donc concevoir les pièces en tenant compte des spécificités de fabrication et des avantages possibles.
La fusion laser est un procédé qui s’apparente au soudage, les pièces sont fabriquées sur une plaque et sont détachées par la suite par électroérosion ou par sciage. Par conséquent il y a systématiquement une phase de post-traitement qui est parfois complexe, souvent délicate. Comme il s’agit de soudage de grains de matière, il y a des tensions qui peuvent occasionner des déformations qu’il faut anticiper. Confiez la conception ou re-conception de vos pièces à notre équipe de spécialistes pour mettre toutes les chances de votre côté et ainsi obtenir des résultats pertinents.
NOS MOYENS
Les matières utilisées
- Inox 15-5PH (EOS® PH1) Fiche technique Acier Inox PH1
- Inox 316L Fiche technique Acier Inox 316L
- Acier Maraging (EOS® MS1) Fiche technique Acier d’outillage
- Chrome Cobalt (EOS® CC MP1) Fiche technique Chrome-Cobalt MP1
- Titanium Ti64 Fiche technique Titane
- Inconel 718 Fiche technique IN718 / Inconel 625 Fiche technique IN625 / Hastalloy X Fiche technique HX
- Aluminium AlSi10Mg Fiche technique ALSi10Mg
Le parc Machines
- 2 machines Eosint M270 – 250 x 250 x 215 mm
- 1 machine Eosint M270 Xtended 250 x 250 x 215 mm
- 1 machine Eosint M280 Dual Mode 200Watts – 250 x 250 x 325 mm
- 1 machine Eosint M280 Dual Mode 400 Watts – 250 x 250 x 325 mm
- 1 machine Eosint M290 Dual Mode 400 Watts – 250 x 250 x 325 mm
1 machine EBM Arcam Q20 – 350 x 380 mm (Ø/H)
Atelier d’usinage pour finition :
- 1 Robofil 440 Charmilles – 550 x 350 x 400
- 1 Robofil Cut E 350 Charmilles – 350 x 250 x 250
- 1 CNC 3 axes System SGV30 – 760 x 400 x 540
2 CNC 5 axes DMG Mori DMU50 – 500 x 450 x 400 - 1 TCN Cazeneuve 360 Optimax – 390 X 700
- 1 Perçage rapide Charmilles Drill 20
- rectifieuses, polisseuses, microbilleuses, four pour TTH…
NOS ATOUTS
- Possibilité de créer des pièces avec une complexité externe et interne
- Possibilité de fabriquer des pièces fonctionnelles
- Possibilité d’apposer un logo, un marquage directement sur la pièce pour la traçabilité
- Conformal Cooling : La régulation thermique au plus près de la forme.
- Contrôle géométrique
- Parc de 6 machines
chiffres clefs
- 3000 pièces réalisées en 2014
DOMAINES D’ACTIVITÉS CONCERNÉS
- Aéronautique : Fabrication de pièces moteur – Pièces très résistantes et très légères – Fabrication difficilement réalisable avec d’autres méthodes – Matériaux techniques très diversifiés
- Aérospatial : Re-conception et fabrication de pièces moteur
- Médical : Prototypes d’implants crâniens – Prototype d’instruments orthopédiques – Prototype pour applications dentaires
- Sports automobile : Pièces unitaires (par ex. arceau de sécurité)
