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Notre expertise
FUSION MÉTAL – FABRICATION ADDITIVE MÉTAL
PRESENTATION
Forte d’une expérience de plus de dix années en frittage métal, nous mettons en œuvre depuis 2008 la nouvelle génération de fabrication additive, appelée fusion métal ou DMLS® (Direct Metal Laser Sintering), pour réaliser vos pièces métalliques ou vos empreintes de moules.
Idéale pour la fabrication unitaire ou série de pièces complexes, la fusion métal constitue un avantage décisif pour permettre de conquérir de nouveaux marchés.
Directement à partir de fichiers 3D nous reproduisons votre modèle par empilement de couches de poudre métallique fusionnées sous l’action d’un laser. Ces couches peuvent aller jusqu’à 20 microns d’épaisseur, offrant ainsi une excellente résolution des détails.
Nous possédons une capacité de production des plus importantes d’Europe pour une meilleure réactivité. Avec la possibilité de mettre en œuvre tous les matériaux grâce aux deux technologies fonctionnant sous azote ou argon.
MOYENS
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Logiciel CAO et préparation des fichiers : MAGICS
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Notre parc machine :
2 machines Eosint M270 équipées Azote – 250 x 250 x 215 mm
1 machine Eosint M270 Xtended équipée Argon – 250 x 250 x 215 mm
1 machine Eosint M280 Dual Mode 200Watts équipée Azote + Argon – 250 x 250 x 325 mm
1 machine Eosint M280 Dual Mode 400 Watts équipée Azote + Argon- 250 x 250 x 325 mm
1 machine Eosint M290 Dual Mode 400 Watts équipée Azote + Argon – 250 x 250 x 325 mm
1 machine EBM Arcam Q20 – 350 x 380 mm (Ø/H)
2 IPCM pour assurer la constance de la qualité de la poudre et contrôler la granulométrieAtelier d’usinage pour finition : découpe fil, tours CN, fraiseuses CN, rectifieuses, polisseuses, microbilleuses, four pour traitement thermique.
NOS ATOUTS
- Une fois lancées, les machines produisent, sans surveillance physique, 24H/24, 7j/7
- Les pièces produite ont une densité proche de 100%
- Post-traitements possibles : polissage, usinage, soudure, traitement thermique, traitement de surface…
- Alternative indispensable aux procédés traditionnels d’usinage et de fonderie pour des géométries de pièces complexes
- Certification ISO 9001
POURQUOI FAIRE APPEL À nous ?
- Expertise pour la conception et l’optimisation topologique
- Fabrication de pièces complexes et délicates
- Fabrication de géométries impossibles à usiner (par exemple : régulation, passage de fluides)
- Pièces unitaires et petites séries
- Procédé adapté au « sur mesure », notamment pour le médical ou le dentaire
- Délais compétitifs
- Choix d’alliages haute performance à la mise en œuvre technique
- Technologie à forte valeur ajoutée vous permettant de réduire les coûts
- Parc machines conséquent (5 systèmes) et nombreuses poudres disponibles
CHIFFRES CLEFS
- 3000 pièces réalisées en 2014
